1
．先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问
产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，
还应先熟悉电路
原理和结构特点，
遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个电气部件的
功能、
位置、
连接方式以及与四周其他器件的关系，
在没有组装图的
情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记
2
．先外部后内部
应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然
后再对机内进行检查。
拆前应排队周边的故障因素，
确定为机内故障
后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3
．先机械后
电气
只有在确定机械零件无故障后，
再进行电气方面的检查。
检
查电路故障时，
应利用检测仪器寻找故障部位，
确认无接触不良故障
后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4
．先静
态后动态在设备未通电时，
判定电气设备按钮、
接触器、
热继电器以
及保险丝的好坏，
从而判定故障的所在。
通电试验，
听其声、
测参数、
判定故障，
最后进行维修。
如在电动机缺相时，
若测量三相电压值无
法着判别时，
就应该听其声，
单独测每相对地电压，
方可判定哪一相
1
．先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问
产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，
还应先熟悉电路
原理和结构特点，
遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个电气部件的
功能、
位置、
连接方式以及与四周其他器件的关系，
在没有组装图的
情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记
2
．先外部后内部
应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然
后再对机内进行检查。
拆前应排队周边的故障因素，
确定为机内故障
后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3
．先机械后
电气
只有在确定机械零件无故障后，
再进行电气方面的检查。
检
查电路故障时，
应利用检测仪器寻找故障部位，
确认无接触不良故障
后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4
．先静
态后动态在设备未通电时，
判定电气设备按钮、
接触器、
热继电器以
及保险丝的好坏，
从而判定故障的所在。
通电试验，
听其声、
测参数、
判定故障，
最后进行维修。
如在电动机缺相时，
若测量三相电压值无
法着判别时，
就应该听其声，
单独测每相对地电压，
方可判定哪一相
1
．先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问
产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，
还应先熟悉电路
原理和结构特点，
遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个电气部件的
功能、
位置、
连接方式以及与四周其他器件的关系，
在没有组装图的
情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记
2
．先外部后内部
应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然
后再对机内进行检查。
拆前应排队周边的故障因素，
确定为机内故障
后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3
．先机械后
电气
只有在确定机械零件无故障后，
再进行电气方面的检查。
检
查电路故障时，
应利用检测仪器寻找故障部位，
确认无接触不良故障
后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4
．先静
态后动态在设备未通电时，
判定电气设备按钮、
接触器、
热继电器以
及保险丝的好坏，
从而判定故障的所在。
通电试验，
听其声、
测参数、
判定故障，
最后进行维修。
如在电动机缺相时，
若测量三相电压值无
法着判别时，
就应该听其声，
单独测每相对地电压，
方可判定哪一相
1
．先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问
产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，
还应先熟悉电路
原理和结构特点，
遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个电气部件的
功能、
位置、
连接方式以及与四周其他器件的关系，
在没有组装图的
情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记
2
．先外部后内部
应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维
修史、
使用年限等，
然后再对机内进行检查。
拆前应排队周边的故障
因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越
修越坏。
3
．先机械后电气
只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方
面的检查。
检查电路故障时，
应利用检测仪器寻找故障部位，
确认无
接触不良故障后，
再有针对性地查看线路与机械的运作关系，
以免误
判。
1
．先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问
产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，
还应先熟悉电路
原理和结构特点，
遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个电气部件的
功能、
位置、
连接方式以及与四周其他器件的关系，
在没有组装图的
情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记
2
．先外部后内部
应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维
修史、
使用年限等，
然后再对机内进行检查。
拆前应排队周边的故障
因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越
修越坏。
3
．先机械后电气
只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方
面的检查。
检查电路故障时，
应利用检测仪器寻找故障部位，
确认无
接触不良故障后，
再有针对性地查看线路与机械的运作关系，
以免误
判。
1
．先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问
产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，
还应先熟悉电路
原理和结构特点，
遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个电气部件的
功能、
位置、
连接方式以及与四周其他器件的关系，
在没有组装图的
情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记
2
．先外部后内部
应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维
修史、
使用年限等，
然后再对机内进行检查。
拆前应排队周边的故障
因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越
修越坏。
3
．先机械后电气
只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方
面的检查。
检查电路故障时，
应利用检测仪器寻找故障部位，
确认无
接触不良故障后，
再有针对性地查看线路与机械的运作关系，
以免误
判。
1．先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记
2．先外部后内部 应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3．先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4．先静态后动态在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。
5．先清洁后维修 对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。
6．先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7．先普遍后非凡 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障，要*经验和仪表来测量和维修。
8．先外围后内部 先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
9．先直流后交流 检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。
10．先故障后调试 对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。